镀锌管出现错边解决方法介绍

天津海诚钢联为您介绍镀锌管出现错边解决方法。在镀锌管的生产过程中，如果生产工艺不合理，机器参数设置不当，就会出现偏差，尤其是大口径镀锌管，也就是常说的错边现象。镀锌管的反面 对于生产后出现错误的镀锌管，将反面的位置磨平后再进行修复。如果经常出现错误的一面，只能更换设备。镀锌管错后，分析错边的原因是非常有必要的。以下是错误一侧的常见原因。钢带的弯度是造成钢管错位的最重要因素。在螺旋焊管的成型过程中，钢带的弯度会不断地改变成型角度，从而导致焊缝间隙的变化，从而导致开缝、错位甚至重叠。 

当钢带的头尾对接焊缝较大时，如果在过成形时处理不当，很容易造成较大的错位。 由于未切割钢带的头部和尾部的形状和尺寸精度较差。它是采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的镀锌管，常采用温挤压成型。 原材料为带卷、焊丝、焊剂。投入使用前必须经过严格的理化检验。 带钢头尾采用单丝或双丝埋弧焊对接，卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前对带钢进行校平、修整、刨平、表面清理、输送和预弯。采用电接点压力表控制输送机两侧油缸的压力，保证带钢输送顺畅。 采用外控或内控滚压成型。

采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错位量和焊缝间隙。内焊外焊均采用美国林肯焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接规格。焊缝全部采用在线连续超声波自动损伤仪检测。保证100%的螺旋焊缝无损检测覆盖率。如有缺陷，自动报警并喷标，生产工人可随时相应调整工艺参数，及时消除缺陷。使用空气等离子切割机将钢管切成单件。切割成单根钢管后，每批三个钢管头均应经过严格的首检制度，检查焊缝的力学性能、化学成分、熔合情况、钢管表面质量和无损检测，以确保制管工艺合格。

对焊缝上具有连续声波探伤标记的零件进行人工超声波和X射线复查。如果确实存在缺陷，则在修复后，将再次进行无损检测，直至确认缺陷已消除。 带材对接焊缝和与螺旋焊缝相交的T形接头处的管材均采用X射线电视或胶片检查。每根镀锌管都经过水压试验，压力径向密封。 试验压力和时间由钢管水压微机检测装置严格控制。