热镀锌钢管焊接施工流程介绍

天津海诚钢联为您介绍热镀锌钢管焊接施工流程。热镀锌钢管焊接前，主要是对热镀锌钢管进行加热，控温30分钟后开始焊接。 焊接的加热、固层温度和热处理过程由热处理过程的温控柜自动控制，采用远红外履带式热处理炉片，全自动设置曲线和描述曲线，热电阻 测量温度。 加热时热阻测量点之间的距离为距焊缝边界15mm-20mm。 为更好地防止热镀锌钢管焊接变形，各立柱接头由两人对称焊接，焊接方向由中间向两侧焊接。 

焊接内开口时，层至第三层必须小规格操作，因为其焊接是影响焊接变形的首要原因。 焊接一到三层后，清洁反面。 应用碳弧气刨去除根部后，需对焊缝进行机械打磨抛光，梳理焊缝表面进行渗氮处理，露出金属织构，防止表面碳化乐观而产生裂纹。 外口要焊一次，内口会有一些余料。 焊接第二层热镀锌钢管时，焊接方向应与该层方向相反，以此类推。 每层焊接接头应间隔15-20mm。 

焊接热镀锌钢管时，两名焊工的焊接电流、焊接速度和焊接叠数应保持一致。 焊接时，焊接应从起弧板开始，在起弧结束板上结束。 焊接后切断并打磨和抛光清洁。 焊后热处理：热处理工艺应在焊缝焊好后12小时内进行。 如果不能立即进行热处理工艺，应采用保温、缓冷等方法。 调质处理完毕后，应使用两个热电阻测温，将热电阻焊在焊缝的两侧。 根据《钢结构工程施工及检验标准》，焊缝采用超声波探伤仪方法检验，检验市场占有率100%。